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高光板PET包覆机公司-高光板PET包覆机-皓泽曼机械

时间:2021-11-10 21:39:48 | 作者:
覆膜工艺生产过程中容易出现的质量问题及解决的方法

高光板PET包覆机公司-高光板PET包覆机-皓泽曼机械(图1)

1.边缘膜粘接不牢

①涂胶膜边缘温度过低

在覆膜过程中,涂胶膜的边缘温度下降会很快,对型材表面形成不了腐蚀面,而无粘接强度。

解决的方法:提高垂直烤箱的温度;在合理的部位,放置式热风机。

②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大两个位置一旦形成角度,就会使行进中的膜产生曲线运动,发生边缘膜断胶现象。

解决的方法:精调放卷器、胶箱、定位靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。

③张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化,否则就会使涂胶膜的表面张力失衡,发生膜跑偏,导致膜边缘断胶现象。

解决的方法:在主动轮的速度带动下,高光板PET包覆机公司,张力装置的松紧程度,以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。

④分切膜时边缘分切精度不高由于分切精度不高,出现毛边、裂口现象,从而使涂胶膜的表面张力,在张力装置松紧度的作用下,发生膜跑偏现象,导致膜边缘断胶。

解决的方法:a.更换分切机的分切刀片;b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。

(分切机环境温度,膜的自身温度:18℃±2,低于15℃,不可操作)⑤式热风机温度过高式热风机温度过高,使胶中挥发质怠尽老化,失去作用。

解决的方法:根据环境温度调节式热风机温度。一般状态下,环境温度是18℃时,式热风机温度应该在120℃,风力3挡。

2.覆膜型材表面产生气泡

①隧道烤箱温度过低,

胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下,被击活后,就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性,高光板PET包覆机价格,也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质,由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀,使机体变软、失去弹性,经覆膜压轮滚压后变薄,出现叠层,当胶质再遇到特定的条件,挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展,形成气泡。

②覆膜压轮空间角不正确压轮在覆膜过程中,都会产生一定的角度变化,如果压轮的空间角不正确,就会在覆膜时产生死角,使膜出现叠层而产生空洞,引发气泡的形成。

③混合胶内气泡释放不由于在混胶过程中,会产生大量的气泡,刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象,气泡空洞处的存胶量很少,粘结强度就很低,形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时,就会形成气泡。④涂胶口不干净涂胶口有杂物,破坏正常涂胶量,经隧道挥发,生成断胶带,形成空洞,产生气泡。

3.覆膜面出现褶皱、裂口现象

①涂胶量过大由于胶中含有腐蚀剂,当涂胶量过大时,挥发量就会不足,从而导致涂胶膜软化,失去弹性,出现褶皱或裂口;

②覆膜压轮表面不洁压轮表面藏有较硬的物体,型材表面的硬度也比较高,夹在中间的彩膜势必要受损;

③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当配合不当,拉力过大或过小,涂胶膜受力拉长或无张力而叠加,导致褶皱或裂口;

④膜定位靠轮表面有划伤表面有划伤,就会使膜边缘出现刮裂,导致裂口;

⑤分切膜边缘精度不高;由于分切精度不高,边缘就会有划伤,在涨紧装置的作用下,撕裂划伤部位,出现裂口;

⑥覆膜轮压力不均压力不均使膜表面张力失衡,出现叠压,形成褶皱;

⑦定位轮位置偏差过大定位轮位置偏差过大,致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上,从而出现叠压、撕裂的情况,造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。

4.覆膜型材出现弯曲

①型材表面加温过高我们在覆膜过程中,对型材表面的加温要有一个限度,具体的额定温度,要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度,一般状态下,型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2,如果大于70℃±2,覆膜后的受热面随着温度的下降,型材内部二次聚合密度会逐步加大,与非受热面内部聚合密度值差距很大,形成很强的内应力,导致覆膜型材发生弯曲;

②膜的拉力在覆膜过程中,如果膜的拉力值超出要求范围,膜就会被拉伸,覆膜结束后,随着温度的下降,膜的延伸部分就要回缩,导致覆膜型材应力产生,弯曲变形;

③覆膜轮位置不符合型材断面的结构力学要求覆膜轮位置如果不符合型材断面的结构力学要求,在型材行进中使内加强筋发生塑性形变,从而破坏了型材本身的应力平衡,形成弯曲;

④型材本身的缺陷型材本身的应力平衡性不好,在外力(温度、压力)的作用下,加剧了应力系统的失衡,发生变形。

⑤在搬运过程中,没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态,致使膜拉伸,回缩的时候应力不均,导致型材弯曲。

5.膜脱落

①胶过期失效3950H塑料型材包覆胶的期为6个月,超期包覆胶的粘性会下降很大,胶中腐蚀质大量消失,形成不了有效的粘接;

②隧道温度过高,涂胶量少隧道温度过高,涂胶量少造成包覆胶老化变质,失去性能;

③覆膜轮压力小一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右,如果达不到黏结压力,就会造成大面积空洞,形成点连接;

④涂胶膜温度过低温度过低,胶对膜、型材形成不了有效的腐蚀,而无黏结力;

⑤胶与膜的化学指数不匹配两种不同性质的化学物质,不会熔融到一起的。

⑥在搬运过程中,没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态,有很大的弯度,致使膜拉伸,与胶面脱离,形成空洞而产生气泡或脱落现象。

6.成品膜脆化成品熟成量(时间)不够;存放场地温度过低或过高,过低指+10℃以下,过高指+35℃以上;存放场地有强磁场;存放方式不正确。

高光板PET包覆机公司-高光板PET包覆机-皓泽曼机械(图2)

高光板PET包覆机公司-高光板PET包覆机-皓泽曼机械(图3)

高光板PET包覆机公司-高光板PET包覆机-皓泽曼机械(图4)

高光板PET包覆机公司-高光板PET包覆机-皓泽曼机械(图5)

高光板PET包覆机公司-高光板PET包覆机-皓泽曼机械(图6)

PSSK-300PUR-5G热胶机配置说明

一、 设备主要部分说明

1、机械臂

机械臂由底座、立臂、平臂、及压轮组件组成,其中包括三个电动缸,分别为A缸,B缸,C缸。通过三个电动缸可以驱动机械臂到达任意二维空间。

A缸驱动立臂做前后运动;

B缸驱动平壁做上下运动;

C缸驱动压轮变换角度;

高光板PET包覆机公司-高光板PET包覆机-皓泽曼机械(图7)

2、大轮压紧机构

压紧机构由执行电机,底座、支架,调节螺杆、小压轮等组成,是新型的调轮执行机构,用来自动执行压紧各种型材,引导型材进行覆膜,高光板PET包覆机厂家,电动调节压紧轮的松紧度及高度。上下行程可达200mm。

高光板PET包覆机公司-高光板PET包覆机-皓泽曼机械(图8)

本压紧机构和机械臂一样带有自动记忆功能,可用调轮手柄调节型材需要高度,与机械臂同步记忆,记忆后和机械臂同步调轮。电脑控制自动到达型材所记忆的位置

3、定位臂说明

定位臂,定位臂由导向轮、位移传感器、步进电机、丝杠、滑块及其支架组成,可用调节手柄在设备上按动按键进行电动调节,也可以在电脑上发送定位指令,控制器驱动步进电机带动丝杠转动,使滑块移动到所需的位置。

定位臂能保证了型材从入料到出料走的是直线,提高了包覆质量。

开始调轮时,先测量型材的宽度及高度,在电脑上直接输入型材的宽度高度,利用电脑自动控制定位臂运动进行定位,三个方向的定位臂就会按着电脑给定的尺寸自动运行到位。定位时间只需1分钟左右,大大提高工作效率和度

高光板PET包覆机公司-高光板PET包覆机-皓泽曼机械(图9)

高光板PET包覆机公司-高光板PET包覆机-皓泽曼机械(图10)

包覆机

包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺,用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。

工作原理

采用各种成型压轮,模拟手工贴面动作,将表面装饰材料贴附于基材表面,一般选择型材的中心线作为起点,将压轮沿型材表面轮廓,逐点、顺次固定位置,形成型材轮廓的包络线。

包覆材料

1、基材:木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求:为规则线型材,可以有沟槽、曲面,但每一个点纵向必须为直线,有一定的耐压性,长度一般为40厘米以上至长。

2、贴面材料:PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定,一般为50厘米以下。如300型包覆机宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。目前市场上也有100厘米左右的特宽型材。实木皮可是成卷也可以是单张的,实木皮一般为底面带无纺布的,不带无纺布的面材不得透胶,在转角时且易折断.

安装:

1、 确定本机操作人员2-3名,高光板PET包覆机,设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后,把机上的附件取下,按装箱单清点、核实。

2、调节地脚螺栓,使其均匀受力,使机身达到水平状态。

3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。

4、电源:本机采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5mm²,电源进线右边一根为零线。本机按接准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常。

温度参数

根据环境温度和包覆速度不同,主加热设定40-80C°之间,环境温度不低于16C°。可使用辅加热器和热风进行碾压前辅助加热,以达到理想的贴覆效果。

维护与保养

1、工作环境应保持清洁,防止粉尘落入涂胶系统,影响涂胶质量。

2、 减速机内润滑油在初次使用1个月后,应更换新润滑油,以后每半年更换一次,工作量大时,3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。传动系统:链轮传动的,链条部分每月加黄油1次。如是齿轮传动系统,涡轮座应每两周加黄油一次,涡轮座无油封的应每周添加2次黄油。

3、工作完毕,必须关闭总电源。

4、 修理或调整部件时,应由有关人员进行处理。

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